Cięcie betonu nie takie trudne


Cięcie betonu nie takie trudneNie wszyscy wiedzą o katastrofie budowlanej w 1940 roku w Tacomie (USA), kiedy to zawalił się most (o długości 840 m i szerokości jedynie 12 m). Po 4 miesiącach od oddania go do eksploatacji, na skutek rezonansu wywołanego silnym wiatrem wiejącym od oceanu, uległ on całkowitemu rozpadowi. Od tego czasu wszystkie konstrukcje budowlane poddawane są wnikliwej analizie pod względem możliwości wystąpienia zbieżności częstości drgań własnych obiektu i otaczającego środowiska. Współczesna technika umożliwia przy obróbce betonu zastosowanie bezudarowych tarcz diamentowych, całkowicie wykluczając możliwość naruszenia stabilności konstrukcji na skutek drgań wywołanych przez piłę.

 

Beton

Powstaje w wyniku związania i stwardnienia mieszanki składającej się z cementu, kruszywa, wody oraz ewentualnych domieszek, które nadają mu określone cechy (np. zwiększają plastyczność, nadają mrozoodporność, wodoszczelność czy opóźniają proces wiązania). Jako kruszywo stosuje się piasek, żwir lub keramzyt. W zależności od rodzajów kruszyw, użytych do produkcji betonu można otrzymać materiał o różnych właściwościach, np. beton ciężki, stosowany głównie w reaktorach, jako osłona biologiczna przed promieniowaniem jonizującym, zwykły – używany do wykonywania elementów konstrukcyjnych, ścian osłonowych, pustaków ściennych i stropowych oraz lekki – wykorzystywany do produkcji elementów średniowymiarowych (bloczki ścienne, nadproża, płyty ścienne i stropowe). Najważniejszą zaletą betonu jest jego wytrzymałość na ściskanie, trwałość i odporność na korozję. Dlatego też cięcie betonu i jego i obróbka to bardzo trudne zadanie.

 

Trochę historii

Beton był z powodzeniem stosowny już 200 lat p.n.e. w Asyrii i Rzymie. Wyrabiano go z mieszaniny piasku, drobnych kamieni, zaprawy wapiennej i wody. Jako zaprawy używano również popiołu wulkanicznego, dzięki czemu beton był wodoodporny. Najwspanialszym przykładem budowli pochodzącej z tamtych czasów, która przetrwała do dzisiaj, jest kopuła Panteonu (o średnicy 43,3 m, ważąca ok. 5 tys. ton) wykonana z kładzionego betonu. Po wynalezieniu w XIX w. cementu portlandzkiego beton stał się powszechnie stosowanym materiałem budowlanym na całym świecie.

 

Stosowanie pił jezdnych

Do cięcia dużych betonowych powierzchni, takich, jak np. magazyny, hale, drogi, czy płyty lotnisk, używa się pił jezdnych. Mogą być one spalinowe lub elektryczne, a charakteryzuje je duża moc. W nowoczesnych urządzeniach tego typu stosuje się tarcze diamentowe, dzięki czemu nie dochodzi do drgań i dużego hałasu, a praca przebiega bezpiecznie, szybko i sprawnie. Wykorzystuje się je do cięcia posadzek, podjazdów, parkingów, czy asfaltu oraz naprawy uszkodzeń nawierzchni, wykonywania przerw dylatacyjnych i w pracach demontażowych. Piły jezdne pozwalają wykonywać cięcia na głębokość 35 cm.

 

Cięcie piłami ściennymi

Nowoczesne piły ścienne wyposażone są w tarcze diamentowe, co pozwala uzyskiwać równe i gładkie powierzchnie, w bardzo krótkim czasie, przy zachowaniu wysokiego poziomu bezpieczeństwa. Zastosowanie wody umożliwia znaczne ograniczenie zapylenia. Urządzenia pracują bezudarowo, zatem nie wywołują drgań, które mogłyby zostać przeniesione na konstrukcję. Posiadają małe rozmiary, dzięki czemu pozwalają na obróbkę betonu w trudno dostępnych miejscach. Umożliwiają wykonywanie precyzyjnych otworów, o ściśle określonych wymiarach. Stosowane są głównie do cięcia posadzek, ścian i stropów oraz wycinania otworów okiennych i drzwiowych, o grubości nieprzekraczającej 70 cm.

 

Stosowanie pił ręcznych

Piły ręczne, z uwagi na to, że są małe, lekkie i nie wymagają montażu do podłoża, stosuje się najchętniej w trudno dostępnych miejscach. Nowoczesne, dobrej jakości piły posiadają tarcze diamentowe, co znacznie skraca pracę i pozwala wykonywać precyzyjne cięcia pod różnymi kątami. Stosuje się je najczęściej w gospodarstwach domowych do wycinania bruzd ściennych pod instalacje wodne, czy elektryczne, otworów drzwiowych i okiennych oraz cięcia ścian i stropów. Pozwalają na wykonywanie cięć na grubość do 12,5 cm.

 

Z uwagi na specyfikę pracy związaną z obróbką betonu, podczas wyboru wykonawcy należy skupić się na stosowanej przez niego technologii, doświadczeniu oraz opinii, jaką cieszy się na rynku. Warto zapoznać się wcześniej z kilkoma ofertami, aby móc je porównać i wybrać najlepszą. Interesujące informacje na ten temat zostały zamieszczone na stronie www.rcut.pl.

 

Zobacz również:

Porotherm, gazobeton czy silka - co jest lepsze?

Rady dla budujących dom

Dom energooszczędny

Ile kosztuje budowa domu?

 

ZAPYTAJ 120 SKŁADÓW O CENY MATERIAŁÓW BUDOWLANYCH I WYBIERZ NAJLEPSZĄ OFERTĘ

Wyświetleń: 875

0 komentarzy   |   Dodaj własną opinię


Proszę czekać..
Średnia ocena: 5.0/5 (1 głosów oddanych)

Strefa dla Producentów materiałów budowlanych, Dystrybutorów i Agencji PR.

Strefa dla zarejestrowanych składów i hurtowni budowlanych.

Strefa dla Klientów Indywidualnych, Firm Wykonawczych i Transportowych.